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搪瓷防腐技术在热管余热回收中的作用

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热管空预器低温腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成二氧化硫(S+O2=SO2),二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3),SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫酸蒸汽的存在使烟气的显著升高。由于空预器中空气的温度较低,预热器区段的烟气温度不高,壁温常低于烟气,这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上,造成硫酸腐蚀。时间久了即形成空预器的严重堵灰。 



    造成空气预热器的低温腐蚀的根本原因是壁面温度低于烟气酸露点,以前曾经采取在空气预热器前增加暖风器、热风再循环系统来提高进入空气预热器的冷风温度,但由于不能从根本上解决问题以及锅炉效率降低等原因而收效不大。 



    热管式空气预热器内腔蒸汽处于饱和状态,热管壁温始终接近管内工质的饱和温度,高于烟气酸露点温度,降低空气预热器低温腐蚀及堵灰。同时热管式空气预热器换热能力强、结构紧凑,可以降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率。 



    为了进一步提高热管式空气预热器的防腐蚀、抗磨损能力,可以在热管式空气预热器的热段采用镀搪瓷工艺。目前镀搪瓷产品也广泛应用于锅炉尾部受热面,尤其脱销改造后的低温段空气预热器。 



    1、热管式空气预热器工作原理 



    热管加热段吸收烟气热量,热量通过管壁传给管内工质,工质吸热后蒸发成蒸汽;蒸汽在重力作用下上升至放热段,受冷空气的作用,管内工质冷凝。 



    2、热管式空气预热器的基本特性 



    2.1热管式预热器可以通过预热器的中隔板使烟气空气完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响预热器运行。热管式预热器用于易然、易爆、腐蚀性强的烟气中具有很高的可靠性。 



    2.2热管式预换热器的烟气、空气完全分开流动,可以比较容易的实现烟气空气的逆流换热。冷热气流均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于烟气温度较低的热能回收场合非常经济。 



    2.3对于含尘量较高的烟气,热管式预热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决预热器的磨损和堵灰问题。 



    2.4热管式预换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开zui大的腐蚀区域。 



    2.5便于拆装、检查和更换。热管式空气预热器是由许多根独立的换热元件——热管按着一定的排列方式组成的。因此更换部分热管不会影响热管式空气预热器整体的正常工作 



    2.6结构简单、换热效率高,在传递相同热量的条件下,热管换热器的金属耗量以及占用体积少于其他类型的换热器,换热流体通过换热器时的压力损失也比其他换热器小,因而动力消耗也小。 



    热管式空气预热器基管规格为φ38×3,材质为20 GB3087,;翅片规格为1.2*18,带距为10mm。额定负荷时管间烟气流速为8.5m/s。空气预热器采用卧式错列布置,两端以及中间采用管板支撑固定。热管与水平方向夹角为20°。 



    以上就是为您带来的搪瓷防腐技术在热管余热回收中的作用具体的内容,其中搪瓷热管式空气预热器由于其在防止空气预热器低温腐蚀、漏风、积灰、堵灰以及余热回收利用方面有着独特的优点,被广泛应用于工业余热回收中,起到了巨大的经济效益。